耐热钢铸件的热处理介绍与应用
耐热钢铸件的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。热处理的目的是显着提高钢的JJ学性能,发挥钢材的潜力,提高工件的使用性能和寿命;还可以消除毛坯(如铸件、锻件等)缺陷,改善其r艺性能,为后续工序作组织准备。
运用领域:
热处理工艺运用广泛,运用于生活的各个金属重工业领域。比如,汽车行业中的零部件,医疗行业中的金属类用品。
炉底板的4大性能介绍
1.硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,传统的石墨碳套和陶瓷涂层辊容易出现辊面氧化、炉辊结瘤、疏松和剥落等现象,影响正常生产。
2.石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点,是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。可有效的解决氧化和结瘤问题,避免频繁的更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。
3.长期使用不易磨损,是碳套寿命的3—5倍,并且使用过的旧辊经过重新加工后可反复使用,大大延长使用寿命,降低生产成本。
4.使用温度高达1100℃,尤其适合于高牌号硅钢的连续退火炉。